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一、 設(shè)備組成：
吸附濃縮－催化燃燒法（RCO）技術(shù)是由兩部分組成：活性碳吸附和脫附濃縮、催化低溫無焰燃燒。吸附濃縮：吸附是利用多孔性的固體吸附劑將廢氣中的一種或數(shù)種組分吸附于表面，達到將污染物從廢氣中分離的目的。脫附是用加熱或吹氣等方法將吸附劑所吸附的污染物從吸附劑上解吸脫離出來，達到將吸附劑再生而可重復(fù)使用的目的�，F(xiàn)在比較普遍使用活性碳做吸附劑。

理論上有機廢氣都可能通過高溫直接燃燒或低溫催化燃燒而去除，燃燒法以前幾十年前就已經(jīng)出現(xiàn)，一直沒普遍使用主要是因為能耗高，有機廢氣風量大，所含有機物燃燒熱值遠遠低于廢氣燃燒升溫所帶走的熱能。而吸附－脫附過程中，因為脫附所需要的風量遠遠小于吸附處理的風量，因此在這過程中有機物得到了濃縮，從而使燃燒法有了實施的經(jīng)濟性。
二、催化燃燒的技術(shù)原理：
利用催化劑降低燃燒溫度，由于催化劑的載體具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到260~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化劑主要有鉑、鈀和釕等。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和排放煙囪等部分組成。
三、吸附濃縮+催化燃燒法（ADS+RCO）工作原理
1、有機廢氣進入吸附器1中，廢氣中有機氣體分子被吸咐器1中活性碳所吸附，吸附率高。經(jīng)吸附后廢氣中有機物已經(jīng)絕大部分被去除，廢氣達標排放。
2、吸附器1和吸附器2輪換工作。吸附器2飽和后切換由吸附器1運行，吸附器2進行脫附再生。
3、催化燃燒系統(tǒng)中加熱器由電加熱提供熱風，鼓入吸附器2中，吸附器2中活性碳吸附的有機氣體分子脫附進入氣體中，由管道進入熱交換器中進行預(yù)熱，回收燃燒后排放廢氣中的熱能。然后進入催化燃燒室中，在催化劑的作用下，有機氣體分子和氧反應(yīng)生成CO2和H2O，從而得到凈化達標排放。
4、空氣補償是為調(diào)節(jié)脫附溫度和補充氧氣，阻火器和溫度感應(yīng)器組成控制系統(tǒng)。
5、控制系統(tǒng)全部由監(jiān)測器－PLC電柜自動控制和機械控制雙重保障，確定可靠。工作轉(zhuǎn)換由PLC電柜自動程序操作，也可由人機界面手工控制。
四、吸附濃縮+催化燃燒法（ADS+RCO）設(shè)備特點
1、適合處理大風量、中低濃度、持續(xù)性生產(chǎn)的有機廢氣。
2、處理效率高，去除率高，不生產(chǎn)二次污染
3、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長。
4、設(shè)備運行穩(wěn)定、活動件少，操作管理方便，整個運行過程實現(xiàn)全PLC自動控制，運行參數(shù)可根據(jù)實現(xiàn)工況進行設(shè)定調(diào)整。
5、系統(tǒng)設(shè)置完善可靠，配有多重阻火器、泄壓閥、溫度監(jiān)測，運行時出現(xiàn)異常情況將自動報警并自動停機。也可按客戶要求安裝自動滅火系統(tǒng)。
6、我司采用定型標準化生產(chǎn)，型號多，共有在線線、離線式和延后式三種系列，可滿足客戶不同工況要求，減少設(shè)備投資。
五、吸附濃縮+催化燃燒法（ADS+RCO）設(shè)備使用說明
1、本催化燃燒設(shè)備適合噴漆、浸漆、焗漆、油墨印刷、注塑、化工、涂料生產(chǎn)有機廢氣處理。
2、本設(shè)備嚴禁在石油化工、液化氣產(chǎn)、貯等有機廢氣使用，以及含有大量甲醇、甲烷、乙醇、乙醚等易燃易爆有機廢氣處理中使用。
3、對含有大量粉塵或易凝膠油類有機廢氣，需設(shè)預(yù)處理措施，先去除粉塵、漆霧和易附著凝固成膠狀油污。
4、建議與UV光解設(shè)備聯(lián)合使用，UV光解能降低活性碳負荷，提高處理效率和延長再生周期，減少能耗和延長活性再使用壽命。
5、本設(shè)備裝機功率大，能耗主要集中在催化再生啟動有前30分鐘預(yù)熱時段，預(yù)熱后催化燃燒期間VOCS燃燒所產(chǎn)生熱能和熱回收系統(tǒng)基本可維持燃燒，所補充熱能消耗電量非常少。

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六、煙氣脫硫、脫硝、靜電除塵工程

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