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　目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪。然而，脫硝設(shè)備工作時(shí)，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。對(duì)于濕法脫硫，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會(huì)形成PM2.5。脫硫塔對(duì)SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機(jī)械式除霧器對(duì)水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對(duì)煙囪造成腐蝕。因?yàn)楝F(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細(xì)顆粒物的能力很弱，對(duì)汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長長煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。

上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細(xì)微顆粒粉塵。因此，無論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細(xì)微顆粒物和氣溶膠。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是最佳選擇。

濕式靜電除塵器作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，在歐洲、美國、日本等國家及國內(nèi)也已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。我們?nèi)A強(qiáng)公司自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠、玻璃窖爐等煙氣治理上取得成功應(yīng)用，并榮獲國家新型專利產(chǎn)品證書，為國內(nèi)除塵治理做出貢獻(xiàn)。

二、濕式靜電除塵工藝

廢氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內(nèi)，同時(shí)由高頻電源將0~80千伏（可調(diào)）的高壓直流電通入陰極系統(tǒng)，使陰極線不斷發(fā)射出電子，由于陰極線上施加了足夠高的直流電壓，從陰極線發(fā)射出大量向陽極管壁高速運(yùn)動(dòng)的電子，在電場(chǎng)力的作用下，高速運(yùn)動(dòng)的電子高速撞擊中性分子，從氣體分子中打出一個(gè)或若干個(gè)外層電子，中性分子轉(zhuǎn)變?yōu)閹щ婋x子和自由電子，這些派生的電子在電場(chǎng)作用下繼續(xù)高速運(yùn)動(dòng)，撞擊新的中性分子迅速派生出新的離子和電子，正離子向陰極移動(dòng)，帶負(fù)電的粒子和電子則向陽極管內(nèi)壁移動(dòng)，最終在陽極管內(nèi)壁上沉積并發(fā)生電中和，于是顆粒物被集聚，靠自重順壁而下，落入下面的排料倉中，部分塵（霧）粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極管上，采用水沖洗的方法清除，落入電除塵器以下的收塵裝置中并與漿液混合，同時(shí)去除煙氣中大部分氣溶膠，使排放煙氣得到凈化，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 三、濕式靜電除塵結(jié)構(gòu)

濕式靜電除塵器主要由濕式靜電除塵器殼體（含進(jìn)氣口、出氣口、框架、圍護(hù)板、平臺(tái)等）、陽極（集塵極也稱沉淀極）、陰極（電暈線、絕緣箱）、氣體導(dǎo)流、高頻電源、沖洗噴淋、集液排污等裝置組成。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖：

 四、濕式靜電除塵工藝選型說明

為了使工程設(shè)計(jì)人員精確合理設(shè)計(jì)選型工程各項(xiàng)配置，請(qǐng)用戶方提供以下數(shù)據(jù)。本表數(shù)據(jù)盡量填寫,不清楚之處由我方設(shè)計(jì)人員自行確定

 五、濕式靜電除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

1、采用新型的耐腐蝕玻璃鋼復(fù)合材料或高分子稀土合成導(dǎo)電材料(德國），模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩布置，能有效利用空間、流場(chǎng)分布均勻。耐腐蝕，放電強(qiáng)力穩(wěn)定，使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù)，從而保證較好的除塵效果。陰極線采用2205雙相鋼12針旋流式或鉛銻合金芒刺線高效放電形式，增強(qiáng)了電場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了電流密度和粒子驅(qū)動(dòng)力。能確保濕式靜電除塵器在高煙氣流速條件下具有較高的除塵、除霧效率。

2、濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)布置靈活，能夠適應(yīng)復(fù)雜的改造場(chǎng)地。

3、運(yùn)行時(shí)不需要連續(xù)噴入堿性水，當(dāng)灰塵達(dá)到一定厚度時(shí)，再集中沖洗。

4、高壓電源采用恒流源和高效火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象，保證電場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。

5、濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。濕式電除塵器是當(dāng)前最先進(jìn)的PM2.5控制技術(shù)之一，能達(dá)到如下性能指標(biāo)：

（1）耗電�。�30萬千瓦機(jī)組電耗小于300千瓦），阻力低（小于350帕）；

（2）微細(xì)顆粒去除效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米；

（3）氣溶膠和三氧化硫去除效率大于60%；

（4）重金屬汞去除效率40%左右；

（5）霧滴去除效率大于85%。

6、由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。濕式電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制煙氣中SO3酸霧，同時(shí)還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。

六、濕式靜電除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域

濕式靜電除塵器是燃煤電廠、鋼鐵廠、小型鍋爐、玻璃窖爐、垃圾焚燒、水泥建材、化工等煙氣深度凈化裝置，能有效的治理PM2.5

顆粒物，SO3酸霧、石膏雨、氨氣溶膠、重金屬汞等、減小煙囪尾羽，解決石膏雨、大白煙等問題，使粉塵（霧）達(dá)標(biāo)排放。 

1、脫硫塔    2、氧化塔   3、脫硝塔    4、除霧器    5、玻璃鋼噴淋層

6、玻璃鋼煙道    7、玻璃鋼煙囪      8、漿液管道    9、脫硫石膏漿液過濾器

10.硫酸銨漿液過濾器      11、玻璃鋼氧化槽      12、玻璃鋼漿液攪拌罐

13、脫硫吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗片樹脂防腐工程       14、玻璃鋼升氣盤

15、玻璃鋼旋流板    16、玻璃鋼氧化風(fēng)管 
 
二、煙氣脫硫、脫硝、靜電濕式除塵、窯爐工程介紹點(diǎn)擊以下鏈接了解；謝謝

1、雙堿法脫硫成套工程    2、石灰-石膏法脫硫成套工程    3、氨－硫銨法脫硫成套工程

4、雙堿法脫硫+濕法催化脫硝工程  5、石膏法脫硫+濕法催化脫硝工程 6、氨硫銨法脫硫+濕法催化脫硝工程

7、SCR法脫硝工程    8、SNCR法脫硝工程    9、脫硫脫硝一體化工程    10、除塵脫硫一體化工程 

11、除塵脫硫脫硝一體化工程   13、磚瓦窯專用煙氣凈化塔   14、玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝設(shè)備

15、煙氣低溫濕法催化脫硝工程     16、煙氣濕式靜電除塵器除塵工程   17、氧化鎂法脫硫工程

各種工業(yè)廢氣、尾氣處理成套設(shè)備工程點(diǎn)擊進(jìn)入         氨氮廢水處理點(diǎn)擊進(jìn)入    

各種工業(yè)廢氣、尾氣處理單機(jī)設(shè)備點(diǎn)擊進(jìn)入             廢水處理單機(jī)設(shè)備點(diǎn)擊進(jìn)入

五、VOCs及惡臭氣體治理工程點(diǎn)擊進(jìn)入              冷卻循環(huán)水（冷卻塔）點(diǎn)擊進(jìn)入